Metrologia rinnovata: Alltrista Plastics adotta i sistemi metrologici avanzati LK

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Lo stabilimento britannico di Alltrista Plastics, con sede a Christchurch, si affidava da oltre un decennio a due macchine di misura a coordinate (CMM) CNC, ma le macchine erano diventate inefficienti. L'azienda le ha sostituite con due nuove CMM Altera S 10.7.6 di LK Metrology, che hanno migliorato significativamente la produttività.

Le due macchine di misura a coordinate CNC (CMM) che Alltrista Plastics utilizzava 24 ore su 24, 7 giorni su 7 per più di dieci anni nello stabilimento di Christchurch, nel Regno Unito, erano diventate inefficienti. L'accuratezza e la ripetibilità del sistema di tastatura a contatto venivano compromesse a causa dell'età delle macchine. A volte il software si bloccava, rischiando una collisione fisica, danni alla sonda e forse anche al componente da controllare. Poiché le parti e gli assemblaggi medici in plastica prodotti erano diventati più complessi nel tempo, in un ciclo di ispezione era spesso necessario uno stilo angolato, quindi un operatore doveva scegliere tra una mezza dozzina di configurazioni di sonda preimpostate, montarne una manualmente e calibrarla. Inoltre, la persona dovrebbe ordinare diversi programmi sullo schermo di un computer per identificare e caricare quello corretto.

L'intero processo è stato ottimizzato e automatizzato con l'installazione di due nuove CMM Altera S 10.7.6 prodotte da LK Metrology a Castle Donington, nel Regno Unito. È stato fornito anche il software di scansione e reportistica a 3 assi Camio del fornitore, insieme a una sonda di scansione Renishaw SP25M e una testa indicizzatrice motorizzata PH10M. Si tratta in effetti di due sensori in uno, che consentono la scansione tattile a percorso continuo e il rilevamento a tocco di punti discreti. Insieme a una piastra matrice Renishaw per consentire il posizionamento accurato delle parti da ispezionare, la configurazione ha portato a un notevole miglioramento della produttività metrologica facilitando il fissaggio dei campioni, accelerando i cicli di misurazione ed eliminando virtualmente l'intervento umano e il conseguente rischio di errori. Non sarebbe stato fattibile aggiornare la capacità di scansione sulle vecchie CMM, poiché il costo sarebbe stato proibitivo e in ogni caso le macchine stavano diventando obsolete.

Il responsabile della qualità di Alltrista, Peter Makosa, ha dichiarato: “Ho utilizzato le CMM LK per diversi anni quando lavoravo per un produttore aerospaziale, che aveva standardizzato il loro utilizzo. Quando Alltrista ha deciso di aggiornare la propria sala qualità, ci siamo rivolti a quattro potenziali fornitori di macchine, incluso il fornitore storico. La risposta di LK è stata di gran lunga la più esauriente. Ha effettuato una demo online su uno dei nostri componenti e un'altra prova quando abbiamo visitato Castle Donington. È stata l'unica azienda ad avviare un sopralluogo completo presso il nostro stabilimento per verificare la fattibilità dell'installazione della macchina. Sulla base delle misurazioni effettuate, tenendo presente che le macchine LK sono più alte delle nostre precedenti CMM, il produttore si è offerto di ridurre l'altezza dei modelli Altera S durante la loro costruzione in modo che potessero entrare comodamente nelle nostre porte e nella nostra sala di ispezione rinnovata .”

Ciò che alla fine ha determinato la decisione dell'azienda di optare per questo fornitore sono stati il ​​prezzo vantaggioso delle attrezzature, gli ingegneri competenti che si sono occupati di loro durante l'intero processo di vendita e la loro reputazione per un buon servizio post-vendita."

Il sito di Christchurch è uno dei cinque siti produttivi di Alltrista, noto per essere il primo stabilimento del gruppo Jadex ad essere alimentato interamente da elettricità rinnovabile. L'azienda certificata ISO13485 è specializzata nello stampaggio a iniezione di plastica di dispositivi come sistemi di somministrazione di farmaci e imballaggi come blister per lenti a contatto, per l'industria medica, farmaceutica e nutraceutica. Le macchine per lo stampaggio a iniezione sono alloggiate principalmente in una camera bianca di Classe 7 e due di Classe 8. I dispositivi medici crescono sia in proporzione al fatturato che in termini di varietà e volume di produzione, negli ultimi dieci anni sono passati dal 30 al 50% della produzione e continuano ad aumentare. Un'altra tendenza è verso tolleranze di disegno sempre più strette sui prodotti di nuova concezione e requisiti GD&T (dimensionamento e tolleranza geometrica) più rigorosi.